北京秸稈打包機使用方法
作者:中聯德美 來源:www.gmtjd.cn 日期:2019/6/21 8:56:53
打包機獨有尤其的地方:
1、整個機型均覺得合適而運用驅動,可挑選手動或PLC自動控制操作。
2、出料方式有翻包、推包(側推和前推)或人工取包(打包)等不同方式。
3、安裝無須底腳螺釘,在無電源的地方,可覺得合適而運用柴油機作動力。
4、擠壓力從10 噸至140噸有十個等級,供用戶挑選。
5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。
6、推料缸和推料頭之間覺得合適而運用球的表面結構聯接,可靠性好,油封運用保存生命的年數長。
7、加料口加寬、加大,填料更方便靈敏。
8、低噪音回路預設,能低故障。
打包機的擠壓機構是由兩個帶柱塞的工作液壓缸組成的,在柱塞的端部固定著鑲有護板的擠壓頭。為了防止擠壓頭運動時歪斜,用兩個導桿作導向。液壓缸固定在橫梁上,橫梁同打包機機架系剛性聯接。擠壓頭返回原始位置是靠液壓缸中運動的柱塞和支承滑架完成的。在擠壓頭1上固定著活動鋼板以防止上方落下的塵土和碎屬進入了機構內。擠壓機構)是由大型鑄鋼件壓蓋1組成的,壓蓋用軸(同時也是打包機的聯接軸)固定在機架上。壓蓋由裝在套筒內的兩個液壓缸驅動,套筒固定在軸承上。液壓缸的桂塞通過軸與壓蓋聯接。招皺式軟套管盡量照顧液壓缸以防止塵土和碎屑落到上面。
在打包機打包機自開工作時,“操縱”更換開關轉到“自動”位置。當按動操作臺上“自開工作”按鈕時,便著手打包機打包機的連續工作循環,一直到成品包塊推出截止。打包機自動操作是借助于裝在配電箱里的繼電器和裝在打包機打包機上的極限開關的有秩序的操作和借助于其他控制設備來完成的。打包機的工作一般是覺得合適而運用自動方式進行。
打包機在進行運用的時刻,檢查設備、打包帶交叉可否準確;檢查電源可否插好;檢查打包機可否固定不移動;要固定好位置,打包機需求防止在運用歷程中進行輕輕移動,檢查各活動部件可否廣而細膩;在運用之前可否做好維護療養,擔保打包機的一樣運用,檢查電源導線有無破損。假設有壞損,需求實時通告維修職員換電源線。
打包帶作為打包機的主要耗材,它的運用是非?;財刀嗟?,很多用戶對于打包帶并不生疏,但是近有用戶反應打包帶的運用總是顯露出來問題,通過周密熟悉,基本已經確定以下幾個原因。
1、打包帶未添加粘稠劑。粘稠劑是出產打包帶而運用的一種添加劑,這種添加劑并不是總是需求添加的,一樣夏季運用的打包帶不需求添加,只有冬季比較陰冷的時刻才需求添加。但是問題來了,很多用戶購買的打包帶,夏季沒有用完,一直到冬季又拿出來再用,可這時的打包帶是沒有添加劑的,由于這個造成了粘合效果非常不好,或者容易斷開的物質情形顯露出來。
2、機器預熱不夠。很多用戶反應,打包機剛著手運用的時刻粘不住帶子,直接就崩開了。運用一會就好了,這并不是由于機器非常不好用或者打包帶品質非常不好造成的,極有有可能是打包機預熱時間不夠造成的,冬季空氣溫度較低,打包機相應的預熱時間也需求延長,在預熱時間不夠時,就是會顯露出來崩帶的物質情形的。
3、注意機器的潤滑油。冬季空氣溫度較低,潤滑油容易凝結在機器表面,起不到潤滑油的效果,因而會顯露出來送帶不到位或者卡帶等物質情形,這就要求用戶在運用打包機時要及時潤滑油,防止由于打包機的問題而影響出產。
主機與打捆機的聯接。限位臂要聯接合適,過松起不到限位的作用,拐彎抹角,限位臂容。易磨主機的后輪胎,幅度過大,也容易造成自身零件的損傷,過緊,拐彎角度增大,地頭轉向時也容易別毀拾草耙。草捆易散的。當麥節潮潤潤澤程度較大,便于撿取打捆,可調低疏密程度孔,當麥節較干,易碎,不易撿取喂入,應調高疏密程度孔。還可以通過捆繩的圈數,來捆扎麥秸。麥秸干,圈數,麥秸濕,減小圈數。捆繩圈數的,拾草的中動力機械的行走速度可稍稍放快,小四輪帶動時以檔為宜。
全自動玉米脫粒機主要獨有尤其的地方:
1、該機各部分覺得合適而運用鋼材焊接、折壓而成。
2、該機脫粒部分覺得合適而運用蛟龍式滾筒脫粒、使該機產量高,脫粒干凈,玉米不破碎,拖拉機帶動更輕松。
3、覺得合適而運用離心式風機,能有效地吸走玉米中的雜質,送入口袋中,代替了鼓風機工作時暴土揚長的場面。
4、該機用篩子選機構覺得合適而運用雙層振蕩篩,使得篩出的籽粒更加干凈、出口篩同時將玉米芯中的籽粒進行了用篩子選。
5、輸送機構覺得合適而運用皮帶輸送,把脫出的玉米的顆粒圓滿送入口袋中,下降破損率。
6、配備了自動上料功能,大大節儉勞動力,因此提升了工作率。
機組簡介: 打包機組是我公司針對家喂養分、肥料、化工等行業顆粒物料打包環節的用工難、用工貴及操作工人的個體差別造成包裝品質不牢穩等問題專門研發的機型,是散料的混合原料混合包裝碼垛出產線的關鍵設備。該機組覺得合適而運用西門子PLC控制系統,可成功實現套袋、內膽袋加熱后黏合、包封口條、袋口縫合、縫標簽等環節的自動化,可與前端的計量和后端的碼垛設備無縫對接,成功實現出產過程無人化。產能約500包/小時~600包/小時。